ECONOMIE -ORGANISATION DU TRAVAIL
Fiche : ECONOMIE -ORGANISATION DU TRAVAIL. Recherche parmi 298 000+ dissertationsPar bonpel • 26 Mai 2019 • Fiche • 3 451 Mots (14 Pages) • 595 Vues
ETUDE N°1 | |
Académie BORDEAUX | Etablissement |
Partie du programme concernée par l’étude :
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Thème du programme :
Axe(s) de réflexion : - L’organisation du travail Connaissances mises en œuvre : - Les théories du Taylorisme, Fordisme et Toyotisme | |
Titre de l’étude : Les nouvelles formes d’organisation du travail basées sur le Toyotisme ont-elles remplacées le Taylorisme et le Fordisme ? | |
Objectifs de l’étude : Mesurer les conséquences de l’apparition de nouvelles formes d’organisation du travail | |
Référence des sources utilisées : - Livre « La maison Peugeot » - Jean-Louis Loubet - Edition Perrin - 2009 - Livre d’économie-droit Foucher – 2011 - www.gclgroup.com - Les 5 Zéro - Livre « l’Etreinte du Samouraï » - Dominique Nora – Editions Calmann Lévy – 1991 - Livre « l’entreprise efficace à l’heure de Swatch et Mac Donald’s » - Guillaume Duval – Editions Syros – 1998 - Blogspot.fr « Les organisations du travail » | |
Supports présentés : - Schéma - Texte - Photographie |
SOURCE DOCUMENTAIRE
Document 1
Nature : Photographie | Source : « La maison Peugeot » Jean-Louis Loubet - Edition Perrin | Date : 2009 |
Idées générales : Organisation scientifique du travail - Standardisation – Travail à la chaîne | ||
[pic 1]
Document 2
Nature : graphique | Source : « Le système Toyota » Extrait du livre d’économie-droit Edition Foucher | Date : 2011 |
Idées générales : Organisation du travail – flexibilité de la production |
[pic 2]
Le Kan Ban (fiche cartonnée en japonais) est l’élément qui, en circulant, informe l’amont qu’une unité de production située en aval a ponctionné un stock, ce qui déclenche un ordre de production. Cela suppose la flexibilité des moyens de production (notamment le SMED, Single Minute Exchanges of Dies), « changement d’outil à la minute »
★TQC : Total Quality Control –
www.lyc-arsonval-brive.ac-limoges.fr
Document 3
Nature : Texte | Source : www.gclgroup.com | Date : 2011 |
Idées générales : Juste à temps – zéro défaut – flexibilité de la production |
Le « juste à temps » (ou JIT pour Just In Time en anglais) est une méthode de gestion de la production issue du toyotisme. La méthode est fondée sur une organisation de la production suivant le principe des cinq zéros.
Zéro défaut
Le produit fabrique doit avoir une qualité irréprochable. Le cout d’un retour en usine est excessivement onéreux selon le type de produit (par exemple, le retour en usine de véhicules d’une grande entreprise en raison d’un défaut mécanique ou technique). Le cout de la non-satisfaction des clients est également a prendre en compte, car un client non satisfait est un client perdu. De plus, les contrôles de la qualité doivent être rigoureux et effectues a chaque étape du processus de fabrication.
Zéro papier
L’écologie est une préoccupation de plus en plus importante au niveau mondial. Aujourd’hui, ce point revêt un caractère essentiel. En effet, respecter la règle du zéro papier permet non seulement de générer des économies sur l’achat de consommables, mais aussi, cette pratique est écologique, car elle permet de sauvegarder des milliers d’arbres en supprimant la consommation de tonnes de papier.
Zéro stock
La stratégie du juste à temps consiste, notamment, à mettre àdisposition les bons produits au bon moment. Le but est d’éviter les stockages inutiles. Le stock immobilise de l’argent et de la place sans générer de valeur ajoutée aux produits stockés. De plus, le stock doit être surveillé, ce qui constitue un facteur de dépenses supplémentaires (matérielles et humaines).
Zéro délai
Une fois la commande émise par le client, les processus de préparation, de conditionnement et d’expédition doivent être réalisés le plus rapidement possible et sans temps mort afin que le client reçoive la commande dans un délai minimum. Chaque étape doit être optimisée afin qu’il n’y ait jamais de rupture de charge dans le processus.
Zéro panne
La meilleure façon d’assurer une production fiable et d’éviter un arrêt de travail coûteux en temps et en argent est d’assurer le bon fonctionnement de l’outil de production. Cela passe par l’entretien, la maintenance préventive, l’utilisation de l’outil dans le cadre prévu à cet effet.
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