La planification des opérations et de la production
Cours : La planification des opérations et de la production. Recherche parmi 298 000+ dissertationsPar Ghali Guessous • 20 Mars 2016 • Cours • 1 557 Mots (7 Pages) • 874 Vues
La planification des opérations et de la production
- La planification des opérations :
- Objectifs :
Adapter les priorités qui varient selon :
- Ses objectifs stratégiques
- Les contraintes existantes
- La demande prévue
Au capacité de ressource qu’elle détient
- Précision de la quantité à fabriqué (planification des priorités) et des ressource à utiliser (planification des capacités) ➔ Afin de répondre aux objectifs opérationnels (qualité, volume, lieu, temps, cout)
- Les étapes de la planification des opérations :
Objectif | Intrants | Types d’unités de production | Horizon | Unité de temps | Extrant | |
Planification de la production | Détermination des qtés globales à réaliser au cours d’une période ou intervalle+Déterminer les volumes des ressources à utiliser pour satisfaire la demande | Prévisions Aspects techniques(ressources disponibles, temps, couts, volumes…) Politiques générales de l’E/se(pénurie, soutraitance …) | Unités équivalente : Ramener à un même dénominateur toute la gamme de produits | Le plus long horizon de planification utilisé en pilotage | Le mois | Plan programme de production |
Planification détaillée | Détermination des qtés de chaque type de pdt fini à lancer en production à chaque période pour satisfaire les demandes des clients+ respecter les contraintes du plan de production. | Contraintes du plan de production Commandes fermes des clients/prévisions de la demande. Aspects techniques de l’étape 1 plus détaillés Niveau des stocks de produits | Unités réelles applicables à chaque produit | Durée réduite, généralement un trimestre Ne doit pas dépasser 6 mois | La semaine | Programme directeur de production( PDP) |
Planification des besoins-matières | Détermination de la date et des qtés de chaque matière première à commander, afin de réaliser le PDP | PDP Nomenclature du pdt Stocks des MP, pièces… Tableau des délais de livraison des MP, pièces… | Unités réelles de chaque composants, pièc , ou MP | Un trimestre | La semaine | Plan des besoins-matières (PBM) |
L’ordonnancement | Etablir par quel élément du système opérationnel et à quel moment chaque opération de transformation nécessaire à la réalisation d’un pdt devra s’exécuter. | PDP PBM Gamme d’opérations Temps et couts standards de fabrication | Commandes ou ordres de production | 1 semaine à un mois | Journée, heure, minute, fraction de minute | Calendrier, horaire, programme de production ou d’atelier. |
➔Nécessité d’échange d’informations entre les responsables de la planification des priorités et ceux de la planification des capacités afin que les plans et programmes soient compatibles.
- L’apport de l’informatique à la planification des opérations :
4 types de familles de données numériques :
- La famille technique : caractéristiques des produits fabriqués et des ressources de production
- La famille quantités : nombre d’unités requises ; de produits et ressources
- La famille temps : toutes les données temporelles pertinentes ( délais , dates, …)
- La famille couts : toutes les données monétaires pertinentes (prix,couts,…)
Nouveaux logiciels+ordinateurs → résolution des problèmes d’optimisation sous contrainte qui surviennent aux différentes étapes de la planification.
- La planification de la production
- Les conditions d’application et les contraintes :
- Il s’agit d’établir différentes combinaisons d’utilisation des ressources internes (stocks, mains d’œuvre et équipement) et externes (sous-traitance) afin de répondre à la demande des clients tout en respectant les règles concurrentielles de l’entreprise. Comme tout aspect de la gestion de production, la planification de la production est de nature combinatoire. De ce fait, il convient d’en préciser certaines conditions :
- Des objectifs stratégiques fixés au moment de la planification de la production.
- Des installations physiques fixées : seul leur niveau d’utilisation varie.
- Un horizon variant de 6 mois à 2 ans : en général, plus l’horizon est étendu, plus il permet de déduire des tendances dans le comportement de la demande et permet donc d’agir en conséquence.
- Le choix d’une unité équivalente : c’est le modèle type de produit auquel on peut rapporter l’ensemble des produits réalisés par l’entreprise. Cette unité doit être facile à utiliser Parfois, on trouve des produits très différents (hétérogènes), dans ce cas on eut prendre des intrants (homogènes) comme unités équivalentes. Sinon, on prend en considération la ressource essentielle (heure-main d’œuvre). ➔ permet de comparer l’allocation des ressources
- Variations du taux d’utilisation des ressources de production : c’est une contrainte à la planification de la production, car il est impossible de d’embaucher autant d’ouvriers que nécessaire et varier les effectifs aussi souvent que désiré pour minimiser les couts par exemple + la contrainte des politiques propres l’entreprise ( stocks , pénurie , heures supplémentaires , sous-traitance…).
- Nécessité de satisfaire la totalité de la demande sur l’horizon de planification.
- Les éléments de stratégie et leurs couts :
Moyens pour ajuster le taux de production du système opérationnel aux variations prévues de la demande. Mais le recours à les éléments requiert différents couts dont le planificateur doit tenir compte
Eléments de stratégie | Couts afférents |
Main d’œuvre : (variation de l’effectif, heures sup, équipe supplémentaire…) | Embauche, formation, primes, frais d’organisation,… |
Equipement : (location temporaire…) | Location , efficacité moindre… |
Désynchronisation (stocks , pénurie) | Couts d’opportunité, d’entreposage, perte d’achalandage… |
Ressources externes (sous-traitance) → caractère occasionnel | Couts supplémentaires |
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