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L'implantation des moyens de production

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Par   •  21 Février 2016  •  Cours  •  4 994 Mots (20 Pages)  •  3 439 Vues

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                              L’implantation des moyens de production

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1/Typologie de production :

Chaque organisation à ses propres produits, son propre type de production par lequel on

Conditionne le choix de choix des méthodes de gestion les plus adaptées, qu’on peut les classifier de la manière suivante :

  • Quantités fabriquées et répétitivité
  • Organisation des flux de production
  • Relation avec le client

  a. classification en fonction de l’importance des séries et de la répétitivité

Chaque entreprise se diffère d’autres par : ses quantités produites et la répétitivité ou non de production de chaque type de quantité ; alors on peut résumer tous ca dans un tableau :

[pic 5]

 N.B : chaque type de production cité nécessite un type de gestion particulière  et donc une implantation adaptée des moyens de production

b. Classification selon l’organisation du flux de production

Type de production

Définition

Avantages

Inconvénients

Production en continu

-Dédiée aux grandes quantités d’une même gamme de produit.

-l’implantation ici est linéaire (exp : conditionnement de coca cola, cimenteries…)

cet atelier est nommé : flow shop= atelier à flux

-Automatisation du processus de production ce qui entraîne des coûts de revient bas, haute qualité, des en-cours faibles ..etc.)

-REP est de 80% à 100%

-L’implantation linéaire des machines et des installations ne permet pas une grande flexibilité

-Ce type de production entraîne un contrôle des machines et donc un arrêt total de l’atelier

Production en  discontinu

-Dédiée aux faibles quantités de différents produits

-L’implantation est réalisée par des ateliers fonctionnels càd chaque machine à sa tâche (exp : fraisage, tournage...)  

Cet atelier est nommé : job shop= atelier à tâches, comme les industries mécaniques et les entreprises de confection

L’implantation fonctionnelle des machines permet une grande flexibilité 

 -Difficulté d’équilibrer les tâches en discontinu ce qui engendre des en-cours élevés, surstock, longs délais,

 -REP est de 5% à 30% = (temps de travail effectif/temps total)

Production par projet

-C’est le cas d’un produit unique, (exp : les organisations d’olympiques, construction d’un barrage)

-L’implantation est unique ; ne se renouvelle pas

-Enchaînement des opérations de projet pour livrer le produit au minimum délai et au moment prévu

-Instabilité de production, il faut à chaque fois prendre en considération les perturbations extérieures

N.B :

  • Le passage du continu au discontinu permet une grande flexibilité mais une organisation complexe et une réactivité faible ;
  • Le passage du discontinu au continu engendre une flexibilité plus faible, mais une organisation et une gestion considérablement allégées et une réactivité plus grande.

c. Classification selon la relation avec le client

3 types de production et de vente se dégagent ici !

  • Vente sur stock : càd le client achète les produits déjà existants en stock, mais l’entreprise doit produire à l’avance pour satisfaire le client et ne pas tarder dans la fabrication
  • Stock à la commande : c’est pour les produits non standards, ce type de production est préférable au « vente sur stock » car il permet de diminuer les stocks et donc les frais financiers
  • Assemblage à la commande : il rassemble les deux productions citées, càd fabriquer sur stock des sous-ensembles standards assemblés en fonction des commandes des clients, l’avantage est de réduire le délai de livraison et de la commande

2-  Les différentes organisations de production :  

Type d’implantation  

 Principe

Avantages

Inconvénients

Implantation en sections homogènes

C’est le cas de processus de production discontinu, on regroupe les machines sur des critères de qualité ou de capacité, ayant la même technique ou la même capacité

Regroupement des métiers, càd ceux qui travaillent sur une section sont des professionnelles de ce type de machine

Flexibilité : càd l’implantation est indépendante des gammes de fabrication

Les flux sont complexes, avec de nombreux point de rebroussement et d’accumulation

En-cours importants, délais de production importants, sur stockage

Coûteuse  

Implantation en ligne de fabrication

C’est le cas de processus continu, les machines sont placées en ligne dans l’ordre de la gamme

Pas de point de rebroussement

Flux facile à identifier

La flexibilité est limitée du fait qu’elle est spécialisée pour une famille de produit

Implantation en cellules de fabrication

Ce sont des îlots de production, des petits ateliers spécialisés dans la fabrication entière d’un ensemble de pièces

Avoir le minimum des stocks, et le min des délais

Du fait qu’elle regroupe l’implantation fonctionnelle (homogène) et l’implantation en ligne donc il y’aura pas d’importants inconvénients

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