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Les différentes fonctions de la gestion de production

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Par   •  19 Janvier 2016  •  Dissertation  •  3 950 Mots (16 Pages)  •  660 Vues

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2 Les fonctions de la gestion de production

  1. Les différentes fonctions de la gestion de production

(schéma global)[pic 1]

[pic 2][pic 3][pic 4][pic 5]

                                                    Planification

[pic 6]

        Commandes                                                                Commandes

[pic 7][pic 8][pic 9][pic 10][pic 11]

[pic 12]

Client                                                                                         Fournisseur        [pic 13][pic 14]

                 Expéditions            Stock PF                          Stock MP             Achats[pic 15][pic 16]

Expédition PF.                                                                Réception MP[pic 17][pic 18][pic 19][pic 20][pic 21]

                Entrée PF              Conso MP                        

                                                Production

[pic 22][pic 23][pic 24]

[pic 25]

[pic 26][pic 27]

  1. Les rôles des fonctions

Expédition

Les expéditions enregistrent les commandes client, expédient les produits finis.

Elles émettent les bons de livraison et les factures client.

Production

Elle gère les ressources, fabrique les composés à partir des composants, en respectant et contrôlant les normes de qualité, gère les aléas.

Planification MRP(Material ressource planning)

La planification est chargée du calcul du plan directeur, de la planification des ressources et du calcul des besoins.

On peut y regrouper la fonction d'ordonnancement.

Achats

Ils expriment les besoins aux fournisseurs et enregistrent les factures fournisseur.

Ce service effectue aussi la réception des matières en provenance des fournisseurs, contrôle leur qualité et les met en stock M.P. ou les transfère directement en production.

Données de référence

Les données de référence représentent la mémoire des données techniques (les articles, leur composition et la façon dont ils sont fabriqués) et contiennent aussi la structure de l'entreprise.

  1. Détails des fonctionnalités
  1. Expédition

Les expéditions sont à l'écoute du client et enregistrent les commandes qu'elle transmet à la planification.[pic 28]

Les expéditions sont chargées de prélever des produits finis dans le stock, de les conditionner, si ce n'est pas déjà fait, de les expédier et d'émettre les documents nécessaires devant accompagner l'envoi.

L'expédition se fait sur l'ordre du client.

  1. Production

La production est le noyau créateur de valeur.[pic 29]

Elle fabrique en une ou plusieurs étapes des produits finis à partir de matières premières.

La fabrication d'un produit fini se fait selon les recommandations du bureau d'étude qui définit quels composants doivent être utilisés pour un composé et selon quel mode opératoire la fabrication doit se faire.

On parlera de Nomenclature pour la liste des composants d'un composé et de gamme pour la liste des opérations à effectuer sur les composants pour obtenir un composé.

Cette fabrication se fait sur l'ordre de la planification.


  1. Achats

Les achats transforment les besoins de matières premières en commandes d'achats qui sont transmises aux fournisseurs.[pic 30]

Ce service effectue l'entrée en stock des matières premières en provenance des fournisseurs ou des sous-traitants, après les avoir contrôlées, c'est la réception.

Elle met à jour les commandes et les soldes au fur et à mesure que la quantité attendue est livrée.

  1. Planification (MRP)

C'est le cœur logistique du système.[pic 31]

Elle calcule les besoins de produits finis, les besoins de matières premières ainsi que tous les produits semi-finis.

A partir des commandes client, la planification calcule les ordres et recommandations de fabrication et d'achat, en quantité et date pour chaque article.

Les ordres de fabrication sont des commandes adressées au service de fabrication et les ordres d'achats sont des commandes adressées au service des  achats puis aux fournisseurs.

Les recommandations sont des besoins prévisionnels.

Ce calcul est la différence, comme une balance, entre d'une part les besoins et d'autre part les ressources.[pic 32]

Besoins                                Ressources

Besoins :

Commandes client (besoins indépendants) ;

Besoins issus des ordres de fabrication pour les matières (besoins dépendants) ;

Objectif de stock ;

Retards ;

Ressources :

Attendu : achats ou productions en cours

Stock disponible ;

Avances.

La différence représente le besoin net.

Ce calcul peut être réalisé en plusieurs étapes ayant des objectifs différents :

Le plan industriel et commercial (PIC) visant à définir les orientations de l'entreprise en terme d'investissements, de tendances commerciales, de nécessité de renouvellement de gamme. Plan à long terme (1 à 5 ans).

Le plan directeur de production (PDP) définissant, par famille et référence la production prévisionnelle sur l'horizon courant transmis par les clients. Moyen terme : 3 mois à 1 an.

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