Cours De Logistique: la gestion des stocks

La gestion des stocks

Définition

• un actif (bien) destiné :

- Soit a être vendu dans le cours normal de l’activité$

- Soit à être consommé dans le processus de production ou de prestation de services, sous forme de matières premières ou de fourniture

• Rôle du stock :

- Economie d’échelle

- Equilibre de l’offre et de la demande pour faire face à une offre ou demande saisonnière

- Garantie contre les incertitudes de la demande et du cycle de commande

- Sécurité d’approvisionnement

- La valeur des stocks peut atteindre 20% des actifs pour les industriels (50% pour les grossistes et détaillants)

• Gérer les stocks, c’est répondre à deux questions :

- Quand acheter ?

- Quelle quantité acheter ?

• Assurer un compromis

• Les objectifs de la gestion des approvisionnements des stocks sont de :

- Minimiser le risque de rupture (sinon problème d’image)

- Minimiser le cout du stockage des biens (sinon problème de rentabilité)

• A l’origine du stock : le client

• Il faut anticiper la demande

Lancement des approvisionnements (matières premières, emballages) et démarrage de la fabrication sans savoir ce que vont commander les clients (prévison de vente)

• Il faut fabriquer à la commande

Lancement des approvisionnements (matières premières, emballages) et démarrage de la fabrication après réception de la commande client (fabrication à la commande)

• Exemple de fabrication à la commande

➢ La différenciation retardée

- Technique de production permettant de repousser le plus possible en aval la personnalisation des produits dans le cycle de production.

- Permet de concilier des impératifs de production à des contraintes commercial

- Exemple de NikeID

- Personnalisation de masse

- Nike à la carte

- Customiser les produits

- Différenciation par rapport à la concurrence

• Gérer les flux pour gérer les stocks

➢ Les flux poussés

- Chaque étape de fabrication est déclenchée par la disponibilité des matières premières ou des composants

- Les produits fabriqués sont stockés en attente d’une demande

➢ Les flux tirés

- le déclenchement de la livraison ou de la fabrication d’un produit se fait uniquement sur la demande client

- Par principe il y a zéro stock dans la chaine

➢ Les flux tendus

- Combinaison des deux précédents flux

- Equivalent d’un flux tiré, mais avec un minimum de stocks répartis sur la sc

➢ Les flux synchrones

- Les composants sont livrés juste au moment de leur utilisation

- Ce qui permet de réduire les stocks et les coûts

• Gérer la qualité pour gérer les stocks : « le juste à temps »

- « …philosophie de production basée sur l’élimination systématique des gaspillages et l’amélioration continue de la productivité » (APICS)

- « La quantité juste » (égale au besoin) au « temps voulu » (date du besoin)

- Taylorisme Vs Juste à temps

Taylorisme : se concentre sur l’efficience des processus et création de valeur ajoutée

Juste à temps : se concentre sur les opérations sans Valeur ajoutée (gaspillages) pour les éliminer

• Les 7 types de gaspillages :

- La surproduction : ne pas produire plus que la demande

- L’attente : éliminer pause et arrêts non voulus

- Le transport et la manutention : aménagement de l’espace

- Transformation inutiles : éviter les transformations n’ajoutant pas de VA

- Stock : diminuer les stocks de matières et produits

- Mouvement inutiles : éviter les défauts de fabrication

Stocks subis Stocks voulus

-Excédent de stock

-Mauvais stock surabondant pour certains produit alors que l’entreprise est en rupture sur d’autres articles demandés

-Stock dormant

-Produit endommagés, périmés, obsolescence

-Retour de stock -Anticipation de production

-Prévention des retards fournisseur

-Réponses aux

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