Rapport De Pfa Moulage En Sable

1.1 Introduction

Les organes et pièces constituants les machines et appareils proviennent de sources diverses de fabrication tels que forgeage, usinage, estampage, fonderie etc.

La technique de fonderie est la plus souvent utilisée car elle est non seulement économique mais :

• Elle permet de produire des pièces de formes complexes (difficilement réalisables par usinage ou par d'autres procédés ).

• La série des pièces est identique.

• Obtention de pièces massives telles que bâtis, volants etc.

Le moulage ou fonderie est un ensemble de procédés qui permet de réaliser des pièces métalliques brutes. Le moulage proprement dit consiste à réaliser des pièces brutes par coulée du métal en fusion dans un moule en sable ou en métal ( représentant l'empreinte de la pièce à obtenir ), le métal en se solidifiant, reproduit les contours et dimensions de l'empreinte du moule (figure.1).

1.2 Données économiques

1.3 Métaux et alliages fusibles usuels

1.4 Vocabulaire technique utilisé en fonderie

Modèle : Objet destiné à être reproduit. Il est l'oeuvre du modeleur.

Moule : Corps suffisamment solide et façonné pour recevoir un métal ou un alliage en fusion

(Fonderie en moule permanent).

Châssis : Cadre en métal destiné à maintenir le sable comprimé autour du modèle (fonderie

en moule non permanent).

Dépouille : Elle est prévue sur le modèle afin de l'extraire sans provoquer l'effritement du

sable lors de sa sortie.

Masselotte : Excédent de matière qui permet de déplacer la retassure hors de la pièce.

Retassure : Principal défaut de fonderie dont la cause est due à la contraction de l'alliage

lors de sa solidification.

Joint de moule (plan de joint) : Séparation entre les châssis .Une pièce peut être réalisée

avec plusieurs châssis donc plusieurs plans de joint.

Noyau : Réalisé en sable, il permet d'obtenir les formes intérieures. Il est réalisé dans une

boite à noyau (fonderie en moule non permanent).

Event : Canal destiné à faciliter l'échappement des gaz formés au moment ou le métal

chaud entre en contact avec la surface de l'empreinte (en incluant l'air présent dans le moule).

Décochage : Opération qui consiste à libérer la pièce du moule lorsque le métal est solidifié. Ebarbage : Opération qui permet d'enlever les différentes parties superflues (canaux d'alimentation, masselottes, évents ...) pour obtenir la pièce brute. Chape : Tout châssis intermédiaire entre le châssis supérieur et le châssis inférieur.

1.5 Fabrication de pièces en fonderie

2 Moulage en sable

2.1 Introduction

Le moulage en sable consiste à couler le métal en fusion dans l'empreinte du moule en sable, réalisée d'après un modèle ayant la forme de la pièce à obtenir.

Le moulage en sable est le procédé Le plus ancien et convient presque pour tous Les métaux et alliages de moulage. Il s'adapte bien aux petites séries de production et surtout pour les pièces de grandes dimensions.

Un moule simple est constitué de deux parties :

- La partie supérieure.

- Et la partie inférieure.

2.2 Opérations de moulage en sable

2.3 Moulage en sable à vert

Le moulage en sable à vert est une technique qui utilise des moules en sable lié avec de l’argile et de l’eau. La précision des pièces obtenues par cette technique varie de moyenne à bonne. Les principaux avantages de cette

...