Lean Manufacturing

Pratique

du lean

Réduire les pertes

en conception, production

et industrialisation

Coordonné par

Olivier FONTANILLE

Éric CHASSENDE-BAROZ

Charles de CHEFFONTAINES

Olivier FRÉMY

Préface de Yasuhiko Izumimoto

© Dunod, Paris, 2010

ISBN 978-2-10-055073-9

III

Table des matières

PréfaceVII

Introduction1

CHAPITRE 1 ■Principes du lean manufacturing7

Pertes de l’organisation industrielle et valeur ajoutée 7

Concept de valeur ajoutée au sens du lean 8

Monozukuri : une synergie de toute l’entreprise autour de l’excellence

en production 8

Muri, mura, muda et leur traduction concrète dans la vie

de l’entreprise 9

Autres grilles d’analyse des pertes 15

Composantes du système de production Toyota (TPS) 16

Engagement personnel 17

Amélioration continue par tous 17

Méthodologies fondamentales 18

Le juste à temps 29

Qualité au poste et autonomation 35

Management participatif 36

PRATIQUE DU LEAN

IV

Conduire une démarche lean 38

Deux approches et un seul fil rouge : la réduction du temps

de passage 38

Approche par chantiers 41

Approche « projet d’entreprise » 50

Structure de support du projet 53

CHAPITRE 2 ■Réduire les pertes dès la conception55

Chasser les pertes dans le processus de conception 55

Méthode projet 56

Pertes du projet 57

Visible planning 57

Utilisation du visible planning 60

Structure de perte : laquelle choisir ? 60

Standards 61

Notions de variety reduction program (VRP) 62

Origines de VRP 62

Indice de variété et impact sur les coûts 63

Les cinq techniques de la VRP 64

Concevoir des produits transférables : exemple de délocalisation

« positive » 66

CHAPITRE 3 ■L’usine idéale : anticiper l’élimination des pertes

en production dès la pré-étude des projets

d’industrialisation69

Principes de la démarche « Usine Idéale » 69

Préparer l’excellence industrielle lean 70

Anticiper pour optimiser 72

Déroulement méthodologique : une démarche en cinq étapes 74

Étape 1 – Préparer et lancer 74

Étape 2 – Établir la matrice fonction/critères 75

Étape 3 – Identifier et hiérarchiser les sujets 78

Étape 4 – Constituer et planifier les groupes de travail 78

Étape 5 – Suivre et jalonner 80

TABLE DES MATIÈRES

V

© Dunod – La photocopie non autorisée est un délit

Industrialisation et ordonnancement 80

Volumes et caractéristiques des produits 82

Analyse produit/process et choix d’un concept de fabrication 83

Mise en adéquation produit/process 85

Définition des lots et récurrences 85

Standards de fonctionnement de l’usine 86

Améliorations techniques (maintenabilité, fiabilité, SMED) 86

Évaluer les pertes actuelles 87

Exprimer le retour d’expérience des mainteneurs 87

Enrichir le cahier des charges de la future ligne de production 89

Préparer les check-lists de réception des équipements 89

CHAPITRE 4 ■Réduire les pertes de l’usine : un mode

de management et des techniques d’amélioration91

Nouveaux indicateurs et nouveaux rituels de management 92

Management visuel des indicateurs sur la zone de travail 93

Mise sous contrôle des muda 94

Adéquation des fréquences de contrôle 95

Réduire les pertes de qualité 98

Pertes évidentes et pertes cachées 98

Pertes cachées par absence de déclaration 99

Variabilité du process 100

Reprise, retouche 101

Qualité dans les opérations à valeur ajoutée 101

Pertes dans les opérations sans valeur ajoutée 110

Pertes fournisseurs 113

Réduire les pertes de productivité de la main-d’œuvre

...