Principaux procédés industriels

TD2 : Principaux procédés industriels

1) La fonderie

1. Donner le principe général du moulage

Le principe général du moulage consiste à couler un alliage liquide dans un moule pour en reproduire une forme (intérieur et extérieur)

1. Quels sont les défauts de fonderie ?

Les défauts de fonderie sont les retassures (bulles) et les criques (fentes dans les angles)

1. Donner les définitions de :

Décochage : Consiste à supprimer les trous de coulée et les évents après démoulage

Parachèvement : Le parachèvement est l’opération de finition d’une pièce, quel que soit son mode de fabrication, avant sa mise en fonction définitive ou avant de passer à l'étape de fabrication suivante

Ebarbage : Consiste à supprimer les rebords coupants de la pièce résultants de la présence du plan joint après démoulage

Dépouilles : Peut être facilement démoulée, les pièces sont légèrement coniques

Insert : Pièce emprisonnée dans la matière après injection

1. Quelles sont les différentes techniques de moulage ?

Les différents types de moulage sont le moulage au sable, le moulage en moule métallique et le moulage à la cire perdue.

1. Préciser les procédés

À moule permanent : moulage par gravité, sous pressions et par injection

À moule non permanent : moulage au sable et à la cire perdue.

1. Le moulage au sable : listez les différentes étapes de la réalisation d’une pièce

Etape 1 : Réalisation d’un modèle de la pièce, en bois, afin de donner la forme au sable du moule

Etape 2 : Réalisation et assemblage du moule

Etape 3 : Noyautage

Etape 4 : Coulée du métal en fusion

Etape 5 : Refroidissement

Etape 6 : Ouverture du moule et décochage

Etape 7 : Ebarbage

1. Déformation plastique à chaud

1. Donner les principales étapes de réalisation d’une pièce forgée

Etape 1 : Introduction des lopins        Etape 2 : Ecrasage        Etape 3 : Préformage Etape 4 : Refoulage        Etape 5 : Poinçonnage        Etape 6 : Laminage pic Etape 7 : Ebarbage

1. Quels procédés permets d’orienter les fibres du matériau transformé ? Le moulage ou le forgeage ? L’autre procédé casse les fibres du matériau

C’est le forgeage qui permet d’orienter les fibres du matériau transformé.

1. Quels sont les termes utilisés pour désigner le forgeage en production série (une frappe) ?

Les termes utilisés pour désigner le forgeage en série sont l’estampage et le matriçage.

1. En quoi le tréfilage est-il semblable et différent de l'extrusion ?

Dans les deux cas, c’est une poussée de matière dans une filière cependant les matériaux ne sont pas les mêmes (aluminium fer contre câble électrique et fil tréfilé).

1. Présenter brièvement le laminage

Le laminage est une déformation obtenue par compression continue au passage entre deux cylindres tournant dans des sens opposés (laminoirs)

1. Déformation plastique à froid

1. Présenter brièvement l'emboutissage

L’emboutissage est un procédé permettant d’obtenir des pèces de formes simples non développable à partir d’un flan découpé dans une tôle. Il est effectué sur une presse et la forme est définie par le poinçon et la matrice.

1. Donner les principales étapes de réalisation d'une pièce emboutie

Etape 1 : Préparation flan        Etape 2 : Emboutissage

Etape 3 : Découpe de la chute        Etape 4 : Poinçonnage des trous

1. Quelle est la différence sur les profils réalisés par pliage et par profilage ?

1. Quelle sont les différences entre l'extrusion à froid et l'extrusion à chaud ?

La température, la résistance est plus élevée avec l’extrusion à froid, les tolérances sont plus étroites et la finition est meilleure.

1. Présenter en quelques lignes le principe du poinçonnage

Le poinçonnage est un cisaillage de forme fermée, effectué par un poinçon agissant sur une matrice.

La rupture s’effectue donc après un effort de traction.

1. Citer d’autre procédés sur le même principe

A froid : Le roulage, cisaillage

A chaud :

1. Quelle est la différence entre matrice et poinçon ?

La matrice est le support d’empreinte du poinçon.

Elle comporte un trou a son axe aux formes et dimensions du poinçon, auquel on ajoute un jeu de quelques dixièmes de millimètres.

1. Usinage sur MOCN

1. Donner le nom des usinages suivants :

[pic 1][pic 2][pic 3][pic 4][pic 5][pic 6]

[pic 7]        [pic 8] [pic 9] [pic 10]        [pic 11]

1. Donner le nom des opérations de fraisage[pic 12]

Opération 1 : Contournage circulaire        Opération 2 : Surfaçage

Opération 3 : Chanfreinage        Opération 4 : Perçage        Opération 5 : Taraudage

1. Donner le nom des outils de fraisage

Outil 1 : Fraise 2 tailles        Outil 2 : Fraise 3 tailles

Outil 3 : Fraise à surfacer à facette carrée        Outil 4 : Fraise a surfacé a 45°

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