L’acetate De cellulose
Cours : L’acetate De cellulose. Recherche parmi 298 000+ dissertationsPar crevettte • 4 Mars 2019 • Cours • 603 Mots (3 Pages) • 501 Vues
L’acétate de cellulose
II- La fabrication
A) La fabrication de l’acétate de cellulose
Cellulose + Acide Acétique donnent en présence d'un catalyseur de l'acétate de cellulose et de l'eau.
Dans une cuve, on mélange :
• Des solvants: Acide acétique et chlorure de méthylène.
• Les catalyseurs: Acide sulfurique et chlorure de zinc.
• Les agents d'acétisation: Anhydride acétique.
La réaction dure de 5 à 8 heures. On obtient une masse visqueuse qui est le triacétate de cellulose. On le traite à l'eau pour obtenir en précipité l'acétate de cellulose qui est essoré, séché.
1) Malaxage
L'acétate séché se présente sous forme de flocons qui seront malaxés en présence de plastifiants et de solvants à la température de 60° pendant 3 heures.
2) La pâte obtenue est pressée à 70° au travers d'une toile métallique fine qui filtre les impuretés solides.
3) Laminage de la pâte
Se fait sur des laminoirs à écartements variables, chauffés à 70°.
La matière en tournant entre les cylindres perd une partie de ses solvants.
A ce stade, on ajoute les colorants.
4) Pressage de la pâte jusqu'à la consistance souhaité
Elle contient encore 12% de solvants.
Elle est alors étirée sous forme de plaques qui sont empilées et mises sous une presse à la température de 80° à 95°.
Elles se soudent alors en un seul bloc.
Les plaques peuvent être empilées selon leurs couleurs, parfois recoupées puis à nouveau empilées pour aboutir à des plaques jmulticolores et dégradées.
5) Les feuilles obtenues sont placées en étuve à la température de 40° à 50°.
Le reste de solvant s'élimine alors.
Il faut un jour de séchage par millimètre d'épaisseur.
6) Les feuilles sont plus ou moins déformées à leur sortie de l'étuve.
Elles sont alors redressées à l'aide de presses hydrauliques où elles sont réchauffées puis refroidies sous pression.
La fabrication des feuilles d’acétate de cellulose permet d’obtenir un produit qui sera ultérieurement coloré et gélifié au moyen de plastifiant puis traité selon différentes techniques pour donner des plaques extrudées de :
• 60 à 70 cm de large
• 120 a 170 cm de long
Ou des granules qui serviront à la fabrication de pièces par injection.
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