Le procédé de soudure MIG et MAG

1)DEFINITION DU PROCEDE DE SOUDURE MIG (131)

La soudure MIG sous protection de gaz inerte est un procédé de soudage très utilisé de de nos jours. Pour ce procédé, on crée un arc électrique entre la pièce à souder et le fil d’apport (de Ø 0,6 à Ø 2,4 mm). Lorsque l’arc est obtenu, on dévide ce fil d’apport à vitesse constante et continu dans le bain de fusion généré par la puissante énergie de cet arc. On obtient un cordon de soudure par mélange du métal d’apport et du métal de base, en fusion pendant l’arc. Il est réalisé sous protection gazeuse (active pour le procédé de soudure MAG et inerte pour le procédé de soudure MIG). Les paramètres influant sur la réalisation du cordon sont :

la vitesse de fil (l’intensité)

le débit en gaz

le diamètre du fil électrode

la position de soudage

la préparation

la dimension et les matériaux à soude

2)PRINCIPE DU PROCEDE DE SOUDURE MIG (131)

Lorsque le soudeur actionne la gâchette, celui-ci actionne le dévidage du fil, la sortie du gaz et en même temps, il ferme le circuit électrique qui permet le passage du courant. Si le fil est suffisamment proche d’une pièce en contact avec la masse, il se crée un arc électrique d’une énergie suffisante pour fondre la matière. Le métal d’apport peut ainsi se mélanger à la matière et ainsi grossir la partie fondue. Le tout s’exécute sous protection gazeuse.

3) AVANTAGES ET INCONVENIENTS DU PROCEDE DE SOUDAGE MAG

Rentabilité du procédé

Vitesse très élevée en soudage

Taux de dépôt de métal élevé

Longueur possible d’un cordon sans point d’arrêt très important

Pas de décrassage du laitier

Plage d’épaisseurs de soudage très importante

Possibilité de soudage dans toutes les positions

Contrôle relativement aisé de la pénétration en régime de court-circuit

Aspect de cordon correct

Procédé automatisable et utilisé en robotique

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