GCI120 lab3

Table des matières

Introduction        

Matériaux et procédure        

Matériaux        

Procédure        

Présentation des résultats        

Discussion        

4.1. Choix de la teneur en bitume optimale :        

4.2. Formulation finale du mélange:        

Conclusion        

Annexe        

Exemples de calcul        

Volume des vides dans le mélange pour 4.5% de bitume :        

Masse Volumique (g/cm3) pour 4.5% de bitume:        

Densité brute pour 6.5% de bitume:        

Densité maximale pour 6.5% de bitume :        

FBE pour 4.5% de bitume :        

VAM (%) pour 4.5% de bitume :        

Références        

Liste des tableaux

Tableau 1 : matériaux utilisés        

Tableau 2 : Caractéristiques de formulation        

Tableau 3 : Propriétés physiques des cinq mélanges        

Tableau 4 : Données utilisées pour calculer la médiane du volume des vides        

Tableau 5 : Présentation des données pour la vérification du FBE minimal        

Tableau 6 : comparaison des caractéristiques du mélange optimal        

Liste des figures

Figure 1: Graphique du volume des vides en fonction de la teneur en bitume dans les mélanges        

Figure 2: Graphique Volume des vides dans le squelette granulaire en fonction de la teneur en bitume dans les mélanges        

Figure 3: Graphique Stabilité Marshall en fonction de la teneur en bitume dans les mélanges        

Figure 4: Graphique Masse volumique en fonction de la teneur en bitume dans les mélanges        

Figure 5: Graphique de la déformation en fonction de la teneur en bitume dans les mélanges        

Figure 6: Épaisseur du feuil de bitume (FBE) en fonction de la teneur en bitume dans les mélanges        

Introduction

Ce laboratoire a pour but de déterminer une formulation d’un enrobé bitumineux conforme au type EB-14. Ce type d’enrobé bitumineux doit respecter les critères de conformité de la norme MTQ-4201.

Matériaux et procédure

Matériaux

Afin de réaliser les divers essais sur les éprouvettes d’enrobés bitumineux, un sable à béton provenant de la carrière Couillard de Coaticook a été utilisé. De plus, les granulats de 5-10 mm et 10-14 mm utilisés proviennent également de la carrière Couillard. Le bitume utilisé consiste en 78 grammes de bitume de type PG58-28, chauffé à 134ºC, ayant une densité brute de 1,0225 est conservé dans le laboratoire de l’Université de Sherbrooke. Le tableau 1 présente les densités relatives des granulats utilisés.

Tableau 1 : matériaux utilisés

Il est possible de calculer la densité pondérée du mélange granulaire à partir des données du tableau 1. La densité pondérée du mélange granulaire est 2,673.

Procédure

L’enrobé bitumineux fabriqué en laboratoire doit respecter plusieurs exigences, notamment la densité maximale, la densité brute, le pourcentage des vides et plusieurs autres facteurs. Ces exigences sont présentées dans la norme suivante :

• MTQ-4201 : Enrobés à chaud formulés selon le principe de la méthode Marshall

Afin de s’assurer que l’enrobé bitumineux confectionné en laboratoire répondait aux exigences de la norme mentionnée ci haut, des essais normalisés ont été réalisés sur les éprouvettes d’enrobés bitumineux. Les essais ont été réalisés selon les normes suivantes :

• Norme LC 26-020 : Préparation d’éprouvettes pour la méthode Marshall
• Norme LC 26-060 : Méthode Marshall de détermination de la résistance à la déformation d’éprouvettes
• Norme LC 26-040 : Détermination de la densité brute et de la masse volumique des enrobés compactés à chaud
• Norme LC 26-045 : Détermination de la densité maximale
• Norme LC 26-320 : Détermination du pourcentage de vides et de la compacité dans les enrobés à chaud compactés
• Norme LC 26-900 : Détermination de caractéristiques par le calcul de divers facteurs

Présentation des résultats

Le tableau 2 présente les principales caractéristiques de formulation des six mélanges fabriqués lors de ce laboratoire. Ces caractéristiques seront utilisées afin de tracer les six graphiques à étudier.

Tableau 2 : Caractéristiques de formulation

Note : Les exemples de chaque calcul sont démontrés en annexe.

Le tableau 3 présenté ci-dessous montre les principales propriétés physiques des six mélanges fabriqués.

Tableau 3 : Propriétés physiques des cinq mélanges

...