Logistique ensemble des méthodes

Introduction

La logistique : ensemble de méthodes et de techniques ayant pour objet de réguler de manière optimale des flux de biens matériels, en vue de réaliser un niveau de service donné à moindre coût.

son but : faciliter la communication entre les différents services notamment celui de la production. Elle sert d’interface entre les fournisseurs et les clients.

Cependant Une Entreprise ne peut atteindre son essor que s’il y a des outils d’anticipation c’est-à-dire mettre en place tout d’abord un système de prévisions de besoins pour mieux en tirer profit par une bonne maîtrise de son système logistique

I. Importance de la prévision des besoins

1. Signification

La prévision est donc le point de départ nécessaire de l’action logistique

« prévision » a un double sens :

==> celui de l’acte de prévoir et le résultat de cet acte de prévision.

==> deuxième sens

Une prévision de besoin, avec cette acception, est un ensemble de données

comprenant :

- l’identification de l’article concerné ou du groupe d’articles concernés,

– l’unité de consommation de cet article,

– l’unité de temps de la période de prévision concernée (heure, jour, semaine,

mois, etc.),

– l’horizon de prévision : point de départ et durée de la période de prévision,

– une série de nombres à deux dimensions caractérisant les quantités prévues.

2. Utilité de la prévision des besoins

Anticiper les différents scénarios dans la production de différents articles sans être dans l’objectivité.

==> Aucun absolue : différents changements qui pourraient surgir

==> indispensable mais pas trop fiable dans la réalité parce qu’il y a toujours des écarts.

Par exemple, diminution des ventes de produits finis ==> un ralentissement au niveau de la production donc des matières premières en plus en stocks

==>une fourchette + probabilité (un nombre approximatif).

2 . les moyens

Le référentiel : l’outil indispensable à l’élaboration d’une prévision parce qu’il tient compte de l’unité de temps de la période. (Point de départ jusqu’à la l’utilisation finale de matières premières)

==> un modèle du passé sur la cadence de production qui aide à anticiper les besoins. Si par exemple l'usine produit 10 voitures par semaine pour un besoin en pièces détachées de 5000. donc l'usine utilise 1000 pièces par jour x 5 = 5000. on doit calculer en avance la quantité à commander et le délai de livraison qui sont important pour éviter la rupture.

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